1. Haute performance réfractaire
Le degré réfractaire de la bauxite calcinée peut atteindre plus de 1780℃, ce qui convient aux applications industrielles à haute température, telles que les briques réfractaires, les bétons, etc.
Teneur élevée en Al₂O₃ (généralement 50 % à 90 %) et faible teneur en impuretés (telles que Fe₂O₃, SiO₂), ce qui améliore la résistance aux hautes températures.
2. Bonne stabilité volumique
Après calcination à haute température (généralement 1200~1600℃), le clinker de bauxite présente un faible retrait et une excellente stabilité volumique, réduisant le risque de fissuration lors d’une utilisation à haute température.
3. Résistance mécanique élevée
Les phases minérales après calcination sont principalement du corindon (α-Al₂O₃) et de la mullite (3Al₂O₃·2SiO₂), avec une structure dense, une résistance à la compression élevée et une bonne résistance à l’usure.
4. Forte stabilité chimique
Résistant à l’érosion acide et alcaline, adapté aux environnements à forte corrosion dans la métallurgie, le ciment, l’industrie chimique et d’autres industries.
5. Porosité contrôlable
En ajustant la température et le temps de calcination, la porosité du clinker peut être contrôlée pour répondre aux besoins de différentes applications (telles que les matériaux réfractaires à haute densité ou les matériaux isolants légers).
6. Faible perte au feu (LOI)
Après la calcination, l’humidité et les matières volatiles sont essentiellement éliminées (perte au feu < 1 %), évitant ainsi la génération de gaz et la fissuration du matériau lors d’une utilisation ultérieure à haute température.
7. Taille uniforme des particules et traitement facile
Le clinker calciné dans le four rotatif est uniforme en forme de bloc et la distribution granulométrique après broyage est contrôlable, ce qui est pratique pour le broyage ultérieur ou la fabrication de briques.
Principales utilisations
Matériaux réfractaires : briques alumineuses, bétons, ciments réfractaires, etc.
Industrie céramique : céramiques résistantes à l’usure, substrats céramiques électroniques.
Industrie métallurgique : revêtement de fours sidérurgiques, revêtement de poches de coulée.
Industrie chimique : support de catalyseur, adsorbant.
Les produits fabriqués par le four rotatif à bauxite sont devenus des matières premières importantes pour les matériaux réfractaires et les industries à haute température en raison de leur grande pureté, de leur résistance aux températures élevées et de leur bonne stabilité.
